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高溫潤滑脂耐高溫原理

2019-11-12 17:09:15

如今越來越多的行業都在關注咨詢使用 全合成切削液 的注意事項,那么今天作者就帶你了解下使用 全合成切削液 的注意事項。全合成切削液是水溶性切削液產品,稀釋為透明狀態,具有良好的滲透性、潤濕性、清潔性和適當的潤滑能力,在黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工應用中。
選擇完全合成的切削液,除了通常需要考慮潤滑性能等因素外,還必須注意以下幾個方面:
(1)對涂層的影響
這包括在機床表面的涂層、工件表面的涂層,可以用浸泡法測試切削液對漆膜的影響,確認不會出現軟化、鼓包、剝落等現象。
不同的涂層類型和涂層方法對試驗結果影響很大,應特別注意,使實驗室模擬試驗盡可能接近實際情況。
(2)非均相金屬的影響
有些機床會同時加工不同的材料,如銅和鐵、鋁等零件都是在機床上加工的。此時,幾種不同的金屬會在槽中堆積,而不同的金屬離子會產生不同的效果,如銅離子會加速鋁的腐蝕,腐蝕過程中也會對切削液產生影響。
切削液性能差的產品容易出現大量金屬離子溶解現象。實驗室應進行模擬試驗,將不同種類的金屬屑混合在一起浸泡,觀察1~3個月,并根據稀釋劑的外觀變化進行選擇。
盡管在試驗過程中可以選擇顏色變化最小的產品,但仍應及時清除罐內金屬屑,以延長稀釋劑的使用壽命。
(3)有色金屬加工場合
銅合金、鋅合金、鎂合金都是在切削油加工前使用的,但出于防火、環保、成本等方面考慮,希望使用水產品時,應首選乳化液。
對于鋁合金,首選乳化液或微乳化液,使用全合成切削液往往會出現潤滑不足的問題,應用范圍受到很大限制。

以上就是小編為大家整理關于全合成切削液的相關咨詢,通過本次內容的分享,大家對全合成切削液有了一定的認知,如果您想要更深入的了解全合成切削液的市場資訊,可以聯系我們公司的業務員,或者到實地考察,共同探討交流。

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